Сварочный флюс представляет собой обязательный материал в процессе сварки, разработанный для обеспечения надежной защиты сварочной зоны от атмосферного воздуха. Его основная цель — поддерживать стабильность горения дуги, формировать поверхность сварного шва и обеспечивать требуемые свойства сваренного материала. В зависимости от метода сварки, сварочные флюсы могут включать в себя разнообразные компоненты, такие как бура, борная кислота, хлориды и фториды.
Синонимы | Защитный флюс |
Размер зерен, мм < 0,25, не более > 2,8, не более | 32 32 |
Влажность флюса,%, не более | 0,1 |
Насыпная плотность, г/см3 | 1,3-1,8 |
Содержание белых непрозрачных зерен,%, не более | 10 |
Содержание инородных частиц (не растворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металл.частиц и др.), %, не более | 0,5 |
Хим.состав,%: SiO2 FeO3 Al2O3, не более CaO, не более MgO, не более MnO CaF2 S, не более P, не более | 40-44 0,5-2 6 12 7 31-38 3-6 0,12 0,12 |
Сварочные флюсы находят широкое применение в различных методах сварки, где каждый компонент играет ключевую роль. В газовой и кузнечной сварке металлов, они создают жидкий защитный слой, растворяя оксиды на свариваемых поверхностях. Электрошлаковая сварка использует измельченные композиции для обеспечения эффективного прохода электрического тока, который выделяет тепло для нагрева свариваемых деталей.
Сварочные флюсы соответствуют ГОСТ 9087-81, обеспечивая высокие стандарты качества и безопасности в процессе сварочных работ. Этот стандарт является ориентиром для профессионалов, гарантируя эффективность и надежность сварочных процессов.
При соблюдении правил техники безопасности, сварочные флюсы не представляют токсичности для человека.
Хранить в сухом и прохладном месте. Избегать контакта с водой и влагой. Предотвращать нарушения условий хранения, чтобы избежать изменения свойств флюса.